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造成裹膜機第一種故障的原因是什么?

發表時間:2019-12-21 16:31:04   責任編輯:kefu    

    裹膜機械使用時間長了,特別是在連續工作、超負荷情況下,容易出現一些電氣故障及機械故障。

  諸如:封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。
  結合包裹膜機實際使用經驗,針對其中幾種故障,分析其起因,提出了相應的解決方法,并闡述了連續封口機的保養問題,希望對使用連續封口機的企業及個人有所幫助。
裹膜機
封口不牢 封口不牢是連續封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:
①包裝袋封口處無法封上;
②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;
③對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格。

  因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。裹膜機造成第一種故障的原因主要有以下幾種

(1) 熱封溫度不夠 通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;
以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。
(2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適 冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質量有問題 封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。
裹膜機
  這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。

  如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢??傊?,解決第一種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。今天我們就先講到這里啦, 想要了解更多資訊,歡迎登陸本司網站進行詳細了解。
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